蘇州鈑金加工是鈑金產(chǎn)品成型的重要工序。鈑金加工中常用的材料有冷軋薄板、熱軋薄板、鍍鋅板、銅黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、不銹鋼等。蘇州鈑金加工技術(shù)有什么影響？
1.金屬板料對沖裁的影響。
板材(材料)在下料時不應(yīng)有不良的開裂現(xiàn)象，這就要求板材應(yīng)有足夠的塑性，即良好的下料性能。一般來說，純鋁、黃銅、防銹鋁、紫銅、低碳鋼等軟質(zhì)材料的沖裁性能較好，而不銹鋼、高碳鋼、硬鋁、超硬鋁等較厚的硬質(zhì)材料容易造成截面粗糙度大，沖裁質(zhì)量難以控制；脆性材料沖裁后容易撕裂，因此在設(shè)計這種材料的板材上的陣列孔時應(yīng)特別注意。當(dāng)孔間距過小或孔密集分布時，下料時容易產(chǎn)生撕裂，應(yīng)合理避免。
蘇州鈑金加工。
2.板材對彎曲過程的影響。
彎曲成形在鈑金加工中很常見。彎曲成形要求板料具有足夠的塑性和低的屈服極限。這是因為塑性高的板材在彎曲過程中不容易開裂，而屈服極限低、彈性模量低的板材彎曲后回彈變形小，很容易獲得尺寸準確的所需彎曲形狀。
容易彎曲的材料有黃銅、鋁和含碳量小于0.2%的低碳鋼。
對于脆性材料，彎曲時應(yīng)設(shè)計較大的相對彎曲半徑，否則彎曲時容易產(chǎn)生裂紋。脆性材料有硬鋁、超硬鋁、磷青銅、彈簧鋼(65Mn)等。材料軟硬狀態(tài)的選擇很重要，畢竟對板材的彎曲性能影響很大。一些脆性材料彎曲時，處理不好，板材彎曲角容易開裂，嚴重時彎曲斷裂。如果鋼板含碳量高，彎曲也會導(dǎo)致圓角開裂，甚至彎曲斷裂。
在設(shè)計鈑金零件時，必須考慮鈑金對彎曲加工的影響，盡量避免彎曲加工引起的開裂和彎曲斷裂現(xiàn)象。
3.金屬板對拉伸加工的影響。
金屬板拉伸成形是一種沖壓方法，它使用模具將平坯成形為開放的中空零件。它是主要的沖壓工藝之一，應(yīng)用廣泛。拉深是鈑金加工中的一個難點，它涉及到很多方便。比如要求繪制深度盡量小，形狀盡量簡單，過渡部分要圓滑。如果處理不好，很容易導(dǎo)致整個零件變形，局部起皺，甚至在繪圖部分開裂。
拉伸性能好的常見材料有純鋁板、ST16、08Al、SPCD等。
